说到x-ray检测，可能会有人不太了解，但是说到锂电池大家应该会更加熟悉，而在锂电池得极片检测中，常常会出现一些缺陷，下面就来详细为各位解答常见的缺陷。
锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料，使用非电解质溶液的电池，锂金属化学性质非常活泼，在过去科技水平滞后的条件下没有得到应用，但随着现今科技的发展，锂电池成为当下的主流。
但是锂电池的安全问题也一直深受大众诟病，特别是数码电子产品自燃、爆炸等事故时有发生，也加大了市场对锂电池安全事故的担忧。为了更好的应对电池缺陷问题，一些品牌制造商也积极提出改革方案，引进先进的检测设备来确保产品的合格率。
目前市场主流的检测设备包括x-ray、超声波检测和磁粉检测，关于这三种的检测原理这里也给大家讲述一下。
无损探伤检测是在不破坏物件、材料工作性能与完整性的前提下，利用X光、超声波、磁粉探伤三种无损检测方式作为当下最为常见的探伤方法，探测物件表面和内部是否存在质量缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而实现制造工艺的改进同时，降低制造成本。
无损探伤检测最大的优势就在于无损，对生物工程，物理研究，医疗诊断等领域具有非常重要的意义。能确保检测前和检测后没有任何差异，这也是无损检测最大的特点，但这不代表无损检测适用于所有的测试项目，如化学分析、爆破试验等，必须通过破坏被检测对象才能实现检测的目的。
在进行无损探伤检测前，我们需要明白无损探伤检测并不是万能的，其存在各自的优缺点，都有其特殊的检测方式和适用的工作领域，如：
是通过超声波与试件相互作用，对反射透射和散射的波进行研究，可以实现对试件宏观缺陷检测、几何特性缺陷检测、力学性能变化检测等，从而实现对金属原材料制品、焊缝的超声检测。
磁粉探伤检测的原理是铁磁性材料被磁化后，工件表面磁力线发生局部畸变而产生漏磁现象，如果某个局部出现不连续的磁粉，则很有可能是该处存在缺陷。
射线检测利用的就是X光强大的穿透力，直射产品内部缺陷，通过X光穿透待检测产品与探测器成像吸收光线来呈现出明暗不同的图像，对产品内部结构的探测具有非常重要的意义。但对于面积型缺陷（未焊透、未溶合、裂纹等）如果照相角度不适当，容易漏检；另外如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高。
电解液泡：产生气泡的原因有很多种，如搅拌电解液、涂布过程；
异物缩孔：灰尘、油污、金属颗粒等的产生，都会导致颗粒表面出的湿膜存在低表面张力区域，液膜向颗粒周围发射状迁移，形成缩孔点状缺陷；
颗粒凸起：电解液没有搅拌均匀造成导电液无法散开或者形成团聚体，对电解造成一定的缺陷；
其实任何一款产品都会存在其缺陷，关键是当用户了解了这些缺陷后，知道如何避免缺陷，又或者说当出现这些缺陷时，应该采取什么样的方法和策略去解决，这才是重点所在。
