铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选。

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，现已被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。铁铸件泛指铁铸造而成的物件，在工艺制造过程中，由于冷铸、锻造过程中产生气体，容易导致铸件出现许多小气孔，对铸件的整体紧密性有一定的影响。一般铸件或多或少都存在一些问题，而这些问题如果较为严重，则会加大产品的质量缺陷，一般市场多用无损检测设备来检测产品的质量，如X-RAY检测，超声波等。

常见的缺陷有：

裂纹：由于不合理的结构设计和制作工艺不达标，铸件制造后，由于工艺技术的滞后，造成铸件气泡、裂纹、分层等缺陷；其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

气孔：由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

疏松：铸件在凝固过程中，由于凝固收缩或存在气体，导致铸件产生孔隙，致使铸件不够紧密。铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。

夹杂：由于铸件混入了其他细小颗粒、异物等，影响产品质量，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。X光透视检测仪可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。

一般缺陷不会影响产品的正常使用，但对于精密度严谨的科研中，产品质量则非常重要，为了确保铸件的质量，可以采用X-RAY检测设备、超声波无损检测等方式对铸件进行检测。

X-RAY检测通过使用非破坏性微焦点x-ray设备输出高质量的荧光透视图像，然后转换由平板探测器接收到的信号。所有功能的操作软件只需鼠标即可完成，非常易于使用。标准的高性能X光管可以检测5微米以下的缺陷，有些x-ray设备能检测2.5微米以下的缺陷，系统放大倍数可以达到1000倍，物体可以移动倾斜。通过x-ray设备可以执行手动或自动检测，并自动生成检测数据报告。

X-RAY检测设备的应用领域

1、工业X-RAY检测设备应用领域十分广泛，常见的可用于锂电池检测等电池行业，电路板行业，半导体封装，汽车行业，电路板组装（PCBA）行业等，以观察和测量包装后内部物体的位置和形状，发现问题，确认产品是否合格，并观察内部状况。

X-RAY检测设备原理及应用领域

2、具体运用范围：主要用于SMT、LED、BGA、CSP倒装芯片检测，半导体、封装元器件、锂电行业，电子元器件、汽车零部件、光伏行业，铝压铸模铸件、模压塑料，陶瓷制品等特殊行业的检测。