PCB：即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

对于新设计的PCB，测试时会遇到一些麻烦。当电路板形状较大且焊点很多时，就无法下手。但是，如果您拥有合理的调试方法，则调试起来将特别简单。对于新手，首先，我们需要检查电路板的外观，看是否有任何问题，例如明显的裂缝，开路和短路等，其次就是内部缺陷，这就需要借助相应的检测工具。

如何查找PCB故障

1.测量电压的方法：首先要确认的是每个芯片的电源引脚电压是否正常，然后检查各种参考电压是否正常以及每个点的工作电压是否正常。

2.信号注入方法：将信号源添加到输入端子，然后依次测量每个点的波形，以查找故障点是否正常。如果对上一个级别没有响应，但是对下一个级别有响应，则意味着问题出在上一个级别，应进行检查。

3.其他方法可以找到故障点：例如看，听，闻，摸等。“看”是指查看组件是否有明显的机械损坏，例如裂缝，烧伤，变形等；“听”表示听到工作声音是否正常，例如，不应该大声的声音正在响起，应该没有声音或声音异常的地方等等；“气味”用于检查特殊的气味，例如烧焦的气味，电容器电解质的气味等。对于有经验的电子维护人员，他们对这些气味非常敏感；“触摸”用于测试设备的温度是否正常，例如因为太热或太冷。一些电源设备在工作时会发热。如果它们摸起来很冷，则基本上可以判断它们没有工作。

4.X射线设备进行缺陷检查：从PCBA行业的角度来看，BGA测试变得越来越重要。为了在此类设备的PCBA组装过程中确保不可见焊点的质量，X射线测试是必不可少的工具。这是因为X射线检查技术可以穿透包装的内部并直接检查焊点的质量。随着当前半导体产品部件的包装方法变得越来越小，需要更好的X射线检查设备来确保对产品部件的小型化的需求。

X-Ray检测设备通过使用非破坏性微焦点x-ray设备输出高质量的荧光透视图像，然后转换由平板探测器接收到的信号。所有功能的操作软件只需鼠标即可完成，非常易于使用。标准的高性能X光管可以检测5微米以下的缺陷，有些x-ray设备能检测2.5微米以下的缺陷，系统放大倍数可以达到1000倍，物体可以移动倾斜。通过x-ray设备可以执行手动或自动检测，并自动生成检测数据报告。

实践证明，在XRay检测的及时性和成本上具有明显的优势。 X射线无损检测的优点是它不仅可以检测产品的内部缺陷，而且可以以图像的形式保存产品的分析投影。此测试方法对于以后的分析和比较非常关键的作用。