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随着我国工业生产水平的不断进步，铝铸件由于其工艺先进，可以提高金属利用率，被广泛应用于农业机械、机床工业、电子工业和日用五金等几十个行业。为确保铝铸件质量，在生产过程中，需要根据铝铸件的不同用途和要求，采用不同的检查方法，进行铝铸件检测。其主要的检测方法如下：1、外观检测铝铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。铝铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙
随着锂电池在电动汽车、无人机等领域的应用越来越广泛，人们对锂电池的质量也越来越加关注。由于每一块电池无论大小，性能和寿命都是在制造过程中决定，因此，锂电池制造商们开始利用X-RAY设备等方法进行锂电池检测，以此来保证锂电池的质量。锂电池检测至关重要由于电池阻抗和容量固有的制造工艺差异化，不仅要排除有缺陷的部件，而且要分清哪些电池相同，要放在哪些电池组中。除此之外，电池在制作过程中的充放电曲线对其特
第四届中国电子制造自动化&资源展将于7月9日在广东现代国际展览中心3号馆举行，本届展会是唯一一场由全国电子工厂联合发起的展会，同时，也是唯一一场为电子工厂量身定制的展会。界时，将有来自深圳瑞茂光学有限公司等多家电子行业、自动化行业机构的上万名企业高管针对中国电子制造自动化的发展及资源进行交流探讨。电子制造技术专业展，解决企业发展难题回顾以往，为了解决制造企业变革难、升级难、人力难的问题，惠
随着手机、电动汽车的普及，人们对这些现代产品的关键部分——锂电池开始关注起来。锂电池具有极为密集的储能容量，如果充电和放电不当，可能会引起火灾和爆炸。因此，自从问世以来，锂电池检测成了生产厂家必须要进行的程序，而对锂电池的品质要求，给测试技术带来了新的压力。锂电池检测必要性及其痛点由于锂电池的种类广泛，在制造和测试过程中，需要确保它们准确遵循正确的充放电曲线，从而达到最大的存储容量、可靠性和质量。
现在，手机等电子产品在人们的生活中占有越来越重要的地位。对于这些使用锂电池的电子产品来说，锂电池的质量直接影响着这些电子产品的使用体验，因缘，如何保证锂电池的质量成为生产厂家越来越重视的问题。用X-RAY对锂电池检测的必要性锂电池是通过正负极相互缠绕的方式进行工作的。如果锂电池的正负极出现相连，会造成电路短路，不但会影响电子产品的正常使用，甚至有发生爆炸的危险，危及使用者的生命和财产安全。由于在锂
在半导体开发生产过程中，半导体测试是必不可少的一个环节。随着电子产品功能的不断提升，对半导体质量的要求也越来越高。在研发设计及生产过程中，只有精确检测半导体组件的各个参数，才能相应的优化设计方案，提升产品生产成功率。因此，半导体检测就变得非常重要。近几年，很多半导体生产厂家将X-RAY技术应用到半导体检测当中，取得了良好的效果。X- Ray检测原理在半导体工业中，稳定的X光系统工具被应用于集成电路
在现代生活中，LED灯条的应用随处可见，比如电视机、电脑、广告屏等等。LED灯条的质量直接影响到这些电器的使用寿命。因此，LED灯条生产商通常采用需要X-RAY检测仪对LED灯条进行检测。LED灯条检测的非破坏检测方法使用X-RAY检测仪与LED灯条检测的其它方法相比较，区别在于X-RAY检测仪能通过强压电子穿透LED灯条样品内部形成影像，将灯条内部结构可视化，从而检测LED灯条内部结构是否存在问
近年来，随着各类智能终端设备的兴起，对电子产品的质量要求越来越高，作为电子产品的核心部件，芯片的品质更趋精益求精，为了确保芯片质量，电子生产商们纷纷采用了行之有效的X-RAY无损检测技术进行芯片检测。芯片检测的目的及方法进行芯片检测主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止芯片出现成批超差、返修、报废现象的发生，它是产品工序质量控制的一种重要方法。具有内部透视功能进行无损探伤的X-RAY
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