近年来，新能源汽车经常发生火灾、火灾等动力电池安全事故，迫在眉睫。经过多年的发展，动力电池已经从原来的圆柱形电池发展到方形和软包装电池，容量增加，形式多样。X光检验是失效分析、商品工艺优化和质量控制的重要手段。无损检测故障动力锂电池，获得故障动力锂电池结构，不损坏故障动力锂电池结构。通过观察和测量动力锂电池的内部结构，可以提高生产工艺和质量。

在成品动力锂电池的检测中，X射线检查可以发现第四代动力锂电池的内部缺陷，如内部杂质、正负扭曲变形、正负短路、正负破裂等。经过长时间的充放电和剧烈的冲击，这些不良情况很容易导致电池短路，甚至新能源汽车和爆炸。

用X射线检查动力锂电池，观察内部和隔离膜，清晰检测内部变形和金属杂质。通过扩展正极片，可以观察到极片之间的间隙。在电池生产中，规格和质量控制的需求越来越复杂，无法用传统的测量技术进行测量，电池断开或损坏后无法测量。在这种情况下，需要使用微焦点X射线检测装置来测量电池的内部缺陷和结构，然后评估和优化产品加工过程。

当锂电池缠绕时，为了避免正极扩散的锂离子在负极对应的地方接受嵌入晶格，负极必须包裹所有正极，并确定尺寸余量。同时，为了防止短路，隔膜必须包裹负极。极片的相对位置非常重要，具体参数包括隔膜的长度m，负极的相对规格j，k等等。此外，正负之间的相对位置L等。这些规格受极片喷涂规格、缠绕技术等影响。

此外，在极片总宽方向上，负极应超过正极的一定余量V，隔膜超过负极的一定余量W。总宽度方向的对齐直接取决于缠绕过程的精度。当精度高时，余量可以更小，电池的能量密度也可以更高。但电池安全性能降低，以确保工艺精度，否则会给电池带来一定的安全风险。x射线在线监测设备可以100%检查锂电池卷芯每层极片的对齐度。当正负之间的相对总宽不符合要求时，设备会自动报警，消除不良商品。

通过原动力锂电池的充放电实验，可以观察电池在循环充放电条件下的情况。作为动力锂电池充放电循环实验的重要组成部分，X射线微焦检测仪可以直观地观察动力锂电池内部结构的变化，为研发和制造提供数据。