瑞茂光学（深圳）有限公司成立于2012年，通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式，已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来，主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案，通过先进的技术方案和完善的销售网络，不断引领无损伤检测细分领域，为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
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什么是X射线检测？X射线是短波长且波长范围为0.0006-80nm的电磁波。这种电磁波具有很强的穿透能力，可以穿透不同密度的材料，对于某些不能被可见光穿透的物品，它也具有良好的穿透力。X射线检测原理是什么？X射线设备使用高压加速电子来释放X射线，这些X射线会穿透样品并留下图像。技术人员通过图像的亮度观察样品的相关细节。它可以检测到一系列异常，例如PCB电路断开，IC缺陷，焊球开裂等缺陷。对于某些无
电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装（电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等），或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路（运算放大器、排阻、逻辑门等）。电子元件的发展历史实际上是电子发展的
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶
如何检测SMT元器件组件？主要包括性能和外观质量，这两个因素直接影响表面贴装组件的可靠性。组件引脚（电极端子）的可焊性是影响SMT焊接可靠性的主要因素。可焊性问题的主要原因是元件引脚的氧化。由于容易发生氧化，为确保焊接的可靠性，必须采取措施防止部件在焊接前长时间暴露在空气中，并避免长期存放等。它们在焊接之前必须是可焊接的，可焊性测试的最原始方法是外观评估。测试程序：将样品浸入助焊剂中，除去多余的助
X射线检查是一种非破坏性检查方法，该方法使用X射线穿透材料并在材料中具有衰减特性以查找工件中的缺陷。X射线设备使用高压加速电子来释放X射线，这些X射线会穿透样品并留下图像。技术人员通过图像的亮度观察样品的相关细节。它可以检测到一系列异常，例如PCB电路断开，IC缺陷，焊球开裂。1.首先，X射线设备主要利用X射线的穿透作用。 X射线的波长短，能量大。当它们照射到物质上时，该物质只能吸收一小部分，并且
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。作为汽车组件中不可或缺的一部分，汽车电子也将迎来新的增长机遇。与此同时，由于汽车电子组件长期运行在温差大、颠簸的工作环境中，事关人们的生命安全，因此对汽车电子制造必然产生更高的可靠性要求。线束、电子接插件、仪表盘电路板等汽车电子组件用常
近几年，随着通信、计算机、消费电子等产业的发展，x-ray检测设备也渐渐发展起来。X-ray检测技术作为新兴的制程方法和分析手段，可以实现在不破坏产品的前提下，检测出肉眼不可见缺陷，反映产品的内部信息，可对检测结果进行定性、定量分析，以便及早发现故障，降低废品率。X射线检测原理：X-RAY检测设备，其基本原理是X-射线投影显微镜。在高压电的作用下，X 射线发射管产生 X 射线通过测试样品（例如 P
近几年，随着通信、计算机、消费电子等产业的发展，x-ray检测设备也渐渐发展起来。X-ray检测技术作为新兴的制程方法和分析手段，可以实现在不破坏产品的前提下，检测出肉眼不可见缺陷，反映产品的内部信息，可对检测结果进行定性、定量分析，以便及早发现故障，降低废品率。很多企业对x-ray检测设备并不陌生，因为x-ray检测设备能很好检测出产品的内部是否有缺陷，对于付产品质量要求比较高的企业会选择x-r
