瑞茂光学（深圳）有限公司成立于2012年，通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式，已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来，主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案，通过先进的技术方案和完善的销售网络，不断引领无损伤检测细分领域，为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
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由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机，主要针对印刷电路板二维码扫描读取，实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
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高密度封装技术的快速发展也给检测技术带来了新的挑战。为了应对挑战，新的检测技术不断涌现。X-ray检测技术就是其中之一，X-ray可以有效地控制BGA焊接和装配质量。X-ray检测系统不仅用于实验室故障分析，而且已在生产环境中的PCB组装和半导体行业广泛应用，能够为行业提供高分辨率。如今，x-ray检测技术已然成为了保证电子组装质量的必要技术，而x-ray检测设备自然而然成为了广大电子制造商的必备
随着电子信息产业的发展，PCB行业精细化要求越来越高。PCB板的精度已经发展到最小孔径0.08mm，最小孔间距0.1mm甚至更高的水平。钻孔是PCB板材制造的重要环节之一，需要检测导通孔、零件孔、槽孔、异形孔、板外形等。如今，如何高效、精准地对PCB板的钻孔品质进行检测，是保证产品质量的关键，而x-ray检测设备具有高增益、高灵敏度、高空间分辨率、响应时间短等特点，能够非常有效地检测PCB钻孔品质
X-RAY检测设备是目前市场上主流的无损检测设备之一，2D平面检测是最主要的，叠加可倾斜角度的操作方式，也称为2.5D，但不是3D检测效果。对于2.5D图像，检测一般平面现象的缺陷是没有问题的，如空焊、漏焊、断裂、开路短路、杂质等，但检测锡球虚焊可能具有一定的难度。 锡球气泡空洞比太大，对电路来说是一个不稳定因素。在消费类电子行业中，一个锡球焊点的所有气泡，不能大于BGA直径的60%；而在商业或工
有不少贴片厂会频繁遇到贴片错误，比如错料等，那么如何在生产过程中及时发现错误呢？使用x-ray检测设备即可，能够立即判断缺产品缺陷，提高厂商生产质量，降低产品返工率。 x-ray也称为X射线，x-ray检测设备中的射线管能够产生X射线，然后利用X射线穿透产品的内部，无损探测产品内部的缺陷，并在成像系统上成像，产品的材料密度越高，那么就越容易吸收X射线，最后成像就越黑，因此可以清晰且便捷地检测焊接问
随着人工智能时代的到来，5G消费电子、汽车电子等下游产业的进一步崛起，中国将继续成为世界上最大、最活跃的产品市场。如今，X-RAY检测机已成为制造商提高产品竞争力和促进企业发展的关键。智能识别与x射线设备的结合提高了检测图像的质量。被测图像的缺陷可以通过自动分析和检测图像直接确定。因此，x射线设备在整个制造业中变得越来越重要，因为它可以判断检测对象的质量效果。从x射线设备的实际应用来看，除了系统平
众所周知，X-ray检测技术已广泛应用于工业产品的质量检测，尤其是焊缝检测和铝铸件无损检测，对于筛选铸件中的气泡、收缩孔、松动和混合物非常有效且精准。目前，大型压铸企业基本上都配备了多台专用或通用的X射线检测设备，但许多中小企业尚未配备，是什么原因呢？他们需要配备x-ray检测设备吗？我们一起来看看吧。 x-ray检测设备无论高配低配，成套配下需要几十万成本，大多数中小企业都不愿意投资，并且他们的
近年来，随着中国经济和综合国民实力的快速提高，制造业逐渐成为国民经济的主体，而制造业的检测行业越来越重要，这无疑为x-ray无损检测的发展提供了广阔的发展机遇。无损检测是一种检测材料、零件和设备缺陷、化学和物理参数的技术，而不损坏或影响被测对象的性能。今天我们来看看x-ray无损检测可以应用于哪些行业吧。1、铝铸件行业铝铸件广泛应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、医疗器械、时钟仪器、五金制品
铝铸件广泛应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、医疗器械、钟表仪器、五金制品、航空航天等行业。一般铸件的生产工艺主要有：选材-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理，但是成品铸件缺陷往往过多，主要原因是： 夹杂：由于技术人员操作不当，炉内选料不干净，一般分布在铸件连接处，看上去呈黄色呈灰白色。气孔：在生产过程中，空气不流通，混入空气。通常是椭圆形或圆形的
