X射线探伤仪的原理是一种使用X射线穿透材料以发现不同材料中的物体缺陷和衰减特性的方法。利用不同材料厚度的X射线吸收差异，通过X射线荧光透视和工业电视的实时成像，可以清楚地显示铸件内部的各种零件和焊缝，薄膜和成像，以及裂缝和气孔，可以用肉眼观察到的内含物。诸如松散的物体和内部结构之类的缺陷。根据缺陷的性质，大小和位置，对工件或零件的质量进行评估，以防止产品因内部缺陷和加工不良而引起重大质量事故。

当前，X射线探伤仪被广泛使用。除了我们通常知道的普通便携式探伤仪之外，X射线探伤仪还具有许多大型设备，可用于检查铁和铝铸件，汽车零件，管道等。在早期的X射线检查中由于设备条件和技术水平的限制，大多数摄影技术都被采用。该方法不仅昂贵且缓慢，而且获取测试结果并及时执行动态检查也不直观。近年来，科学技术的进步使生产中使用的X射线检查设备更加严格。曲轴，气缸，发动机叶片和其他工业零件也使用铸件。铸件的生产非常容易出现气泡等问题，而这是传统技术无法解决的。

化工厂的设备常年处于高压、易腐蚀的环境下，安全问题一直是企业管理的重中之重，加大安保力度，确保生产环节的安全性，不仅可以避免因设备腐化带来的生命财产安全问题，还可以提升企业的公信力。采用无损检测设备对样品进行全方位的检测，是符合企业发展规划的，其可以在不损坏被测物的情况下对产品进行由内而外的检测，而且灵敏度高，光管采用的是日本滨松系列进口产品，可以探测到细微的内部缺陷结构。

一般无损检测设备多用在以下检测范围：
1.检测样品焊缝内部的缺陷，此位置多不可见或很难见到，所以利用X-RAY检测的方式进行作业；
2.对于超声检测到的缺陷，用x-ray再检，确保准确率；
3.样品气孔、气泡检测；
4.样品裂纹、瑕疵、含有不同材料的杂质；
5.PCB假焊、空焊等；