X光射线 (以下简称X-Ray) 是利用一阴极射线管产生高能量电子与金属靶撞击，在撞击过程中，因电子突然减速，其损失的动能会以X-Ray形式放出，其具有非常短的波长但高电磁辐射线。而对于样品无法以外观方式检测之位置，利用纪录X-Ray穿透不同密度物质后其光强度的变化，产生之对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构，进而可在不破坏待测物的情况下观察。

近年来，科学技术的进步使生产中使用的x-ray检测设备更加严格。曲轴，气缸，发动机叶片等工业零件也使用铸件，铸件的生产非常容易产生气泡等问题，这是传统技术无法解决的。

工业X光机检测设备具有广泛的应用范围。通常用于电池行业，例如锂电池测试，电路板行业，半导体封装，汽车行业，电路板组装（PCBA）行业等，以观察和测量包装内部对象的位置和形状，查找问题，确认产品是否合格，并观察内部状况。

一体化X射线源技术是检测体积缺陷（例如风力涡轮机叶片中的孔和夹杂物）的好方法。它具有一定的检测垂直于叶片表面的裂纹，树脂和纤维聚集的能力，并且还可以测量小厚度风力涡轮机叶片叠层中的纤维。对于弯曲等缺陷，可以从检查图像中直接观察到缺陷的存在，这符合叶片在出厂前的检查。

x-ray检测设备更适合工厂未使用的风扇叶片。对于使用中的风扇叶片，由于现场因素和高度限制的影响，采用x-ray检测设备检测方法很难实现现场检测，但采用便携式x-ray检测设备仍然具有一定的优势。能够检测风扇叶片的体积缺陷。

简而言之，X-RAY检测设备是通过使用非破坏性微焦点X射线设备输出高质量的透视图像，然后转换平板探测器接收到的信号。只需使用鼠标即可完成操作软件的所有功能，非常易于使用。标准的高性能X射线管可以检测到5微米以下的缺陷，系统放大率可以达到1000倍，并且物体可以移动和倾斜。可以通过X射线设备执行手动或自动检测，并且可以自动生成检测数据报告。