许多电子元件制造商或代理加工制造商对于一些分散的电子元件来说就像一场灾难，尤其是在年中/年终库存时，这严重影响了库存人员的效率和公司的运营成本。

一般来说，影响效率的环节如下：

供应商提供原材料时，质量检验员必须对来料进行检查和检测，以保证达标率；

原材料使用后，剩余原材料数量无统计，导致仓库数量报告不完善；年中/年终盘点将消耗人力资源成本；

然而，随着X-RAY点料机的出现，这些都变得方便。

操作员可以直接将来料放入X-RAY点料机舱，快速检查产品数量约10秒，无需专业技术人员操作，极为方便。

它不仅能快速统计数量，还能连接公司ERP系统管理，各部门只需打开ERP可以快速了解当前商品的剩余量。

所以大家都会说，使用传统的点料机也能检查来料吧，传统的点料机利用A物料盘相互牵引B物料盘，然后点料机进行记数。传统的物料机检查不够准确，检查速度慢；与传统的物料机相比，X-RAY点料机基于X-RAY技术结合机器视觉图像技术和自动控制，实现智能存储连接、自动识别、自动进料和自动标签，提高了生产部门的管理准确性和效率，大大节省了劳动力成本。