公司成立于2012年，以生产X-RAY检测设备为主，同时生产X-RAY点料机、X-RAY印刷电路板内层二维码读取机。X-RAY点料机在这里我们是主推产品，具备9-16S精准点料，支持四盘小料盘（可混料）同时进行点料，自主研发X-RAY系统程序，人性化面板，操作简单，售后会派出工程师进行安装及免费培训，保证在客户收到货物的第一时间能够自行运行x-RAY点料机。
由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机，主要针对印刷电路板二维码扫描读取，实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
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随着手机、电动汽车的普及，人们对这些现代产品的关键部分——锂电池开始关注起来。锂电池具有极为密集的储能容量，如果充电和放电不当，可能会引起火灾和爆炸。因此，自从问世以来，锂电池检测成了生产厂家必须要进行的程序，而对锂电池的品质要求，给测试技术带来了新的压力。锂电池检测必要性及其痛点由于锂电池的种类广泛，在制造和测试过程中，需要确保它们准确遵循正确的充放电曲线，从而达到最大的存储容量、可靠性和质量。
现在，手机等电子产品在人们的生活中占有越来越重要的地位。对于这些使用锂电池的电子产品来说，锂电池的质量直接影响着这些电子产品的使用体验，因缘，如何保证锂电池的质量成为生产厂家越来越重视的问题。用X-RAY对锂电池检测的必要性锂电池是通过正负极相互缠绕的方式进行工作的。如果锂电池的正负极出现相连，会造成电路短路，不但会影响电子产品的正常使用，甚至有发生爆炸的危险，危及使用者的生命和财产安全。由于在锂
在半导体开发生产过程中，半导体测试是必不可少的一个环节。随着电子产品功能的不断提升，对半导体质量的要求也越来越高。在研发设计及生产过程中，只有精确检测半导体组件的各个参数，才能相应的优化设计方案，提升产品生产成功率。因此，半导体检测就变得非常重要。近几年，很多半导体生产厂家将X-RAY技术应用到半导体检测当中，取得了良好的效果。X- Ray检测原理在半导体工业中，稳定的X光系统工具被应用于集成电路
在现代生活中，LED灯条的应用随处可见，比如电视机、电脑、广告屏等等。LED灯条的质量直接影响到这些电器的使用寿命。因此，LED灯条生产商通常采用需要X-RAY检测仪对LED灯条进行检测。LED灯条检测的非破坏检测方法使用X-RAY检测仪与LED灯条检测的其它方法相比较，区别在于X-RAY检测仪能通过强压电子穿透LED灯条样品内部形成影像，将灯条内部结构可视化，从而检测LED灯条内部结构是否存在问
目前，由于智能化产品正在进行着日新月异的发展，其产品的微小化以及对元部件的可靠性要求越来越高，人们极其关注在微米范围内的材料缺陷分析。在半导体工业中，由于目检、AOI等检测方式无法很好的判断半导体产品是否存在内部瑕疵，以至于经常会出现一些不必要的问题，严重影响客户信赖度。为了解决这些难题，半导体生产厂家引入X-RAY检测设备，以更好的服务客户。X-RAY设备作为稳定的工具被应用于集成电路封装中内部
半导体模块是电子制造中最为常见的电子元器件之一，被广泛用于焊机、逆变器、变频器、点解电源、超音频感应加热等领域。但如何确保封装后的半导体模块质量，确保流通进下一个工序的半导体模块没有缺陷，这就需要进行精准的半导体检测。X-RAY检测是保证半导体品质的必要手段高密度封装技术的发展，给半导体检测带来了新的挑战。目前，半导体检测的方法虽然有很多，但越来越受到市场青睐的当属X-RAY检测方式。X-RAY检
近年来，随着各类智能终端设备的兴起，对电子产品的质量要求越来越高，作为电子产品的核心部件，芯片的品质更趋精益求精，为了确保芯片质量，电子生产商们纷纷采用了行之有效的X-RAY无损检测技术进行芯片检测。芯片检测的目的及方法进行芯片检测主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止芯片出现成批超差、返修、报废现象的发生，它是产品工序质量控制的一种重要方法。具有内部透视功能进行无损探伤的X-RAY
现在，随着人们对电子产品质量和可靠性要求的不断提高，对芯片的品质要求也越来越高。芯片在研制、生产和使用过程中失效不可避免，因此，芯片检测分析工作也显得越来越重要。通过分析，可以帮助设计人员找到芯片设计上的缺陷、工艺参数的不匹配或设计与操作中的不当等问题，这就需要用到芯片检测设备——X-RAY设备。芯片检测的不同方式为了能够有效地对芯片的质量进行准确的检测，国内市面上也相继出现了很多的检测设备，不过
