瑞茂光学（深圳）有限公司成立于2012年，通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式，已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来，主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案，通过先进的技术方案和完善的销售网络，不断引领无损伤检测细分领域，为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
X-RAY点料机厂家众多，为何选择我们。12年只专注X-RAY行业，10+歀设备研发生产，999+客户口碑品牌服务。
由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机，主要针对印刷电路板二维码扫描读取，实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
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X-RAY是如何检测IGBT的？让我们一起来看看：绝缘栅双极晶体管（IGBT）是由双极晶体管和绝缘栅场效应晶体管组成的复合彻底受控电压驱动功率半导体器材，具有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。IGBT模块具有节能、安装保护便利、散热稳定的特色。市场上出售的大多数模块化产品都是此类产品。一般来说，IGBT也指IGBT模块。 IGBT是能量转换和传输的中心设备，俗称电力电子设备
在工业生产过程中，无损检测已成为一种非常重要的质量检测手段。无损检测是指在不损坏材料和成品的情况下研究其内部和表面缺陷的手段。X射线无损检测是利用材料内部结构的异常或缺陷引起的X射线反应的变化来判断和评估其异常、缺陷和危害程度。X射线是一种非常重要的无损检测手段，应用广泛，涵盖了几乎所有的工业类别。除了航空航天、石化、铁路、核电、冶金、压力容器、特种设备、矿山机械等领域外，在海底石油勘探和海洋石油
近年来，随着制造成本的下降和发光效率、光衰减等技术瓶颈的突破，我国LED照明行业进入加速发展阶段，应用市场快速增长，导致LED包装产品市场巨大，催生了数千家LED包装企业，使中国成为世界LED包装产量大国。然而，随之而来的问题是，LED包装产品在行业内的质量参差不齐也成为LED照明行业不可低估的增长阻力因素。如果LED包装的废品/次品率为%，数亿废品/次品可能在全国每年数万亿LED包装产品中产生，
在现代工业生产中，X-RAY检测可以用于PCB组件的装配工作上，用来检测焊点上是否存在缺陷，例如：空洞、焊料过多、焊料过少、焊料球、焊料脱开和焊料桥接。采用X-RAY检测也能够检测器件是否遗漏，以及显示在再流焊接以后，由于不良的贴装所引发的器件引脚与焊盘的中心偏移。我公司相关负责人表示，由于PCB组件密度普遍较高，大量组件的焊点处于隐蔽状态，如BGA倒装芯片，使用X-RAY检测技术的厂家越来越多。
今天，小编跟大家介绍有关X射线可以检测LED封装的多种缺陷的知识点，希望对您有益~芯片是LED最关键的一环，直接决定了LED的性能。特别是用于汽车或固态照明设备的高端LED，绝对不容许产品质量出现缺陷，对此类设备的可靠性要求非常高。LED芯片的受损会直接导致LED失效，芯片电极在焊接过程中容易产生质量缺陷，芯片电极本身蒸镀不牢靠，导致焊线后电极脱落或损伤，芯片电极本身可焊性差，会导致焊球虚焊。LE
今天，小编来带大家探讨下X射线可以检测出铸件内部的多种缺陷的介绍。铝铸件是指用铸造方法获得纯铝或铝合金的设备器件。通常是用砂型模具或金属模具将加热成液体的铝或铝合金浇进模具腔中，获得各种形状、尺寸的铝件或铝合金零件，通常称为铝压铸。X射线铸件检测设备因为铝铸件具有尺寸精确、表面光洁等优点，一般经过机械加工即可直接使用，这样既提高了金属的利用率，又大大降低加工设备和铸造工时的价格。便于使用压铸组合等
X-RAY无损检测设备在铸件行业中有什么应用？今天，让小编带您详解。X射线检测设备是可以与制造商生产线连接的，以实现铸件检测。严格关注铸件质量，不仅是企业提供优质生产服务的体现，而且是工业安全生产的有利保证。加强铸件质量检查，确保铸件生产质量，是确保我国铸造业可持续发展的关键。X-RAY检测设备由于铸件的生产过程很多，所以连续性很强，每个过程都是复杂多变的，如果任何环节出现问题，都会造成铸件缺陷，
X射线点料机在SMT贴片加工中的应用X射线能够穿透不同的物体，可以借助它进行X-ray成像，检测不同物体内部的情况，但它的应用不止于此。随着科技的发展，电子产品日新月异，种类繁多，更新换代速度快，内部的零部件尺寸越来越小，数量也越来越多，这就导致SMT厂商对于零件数量无法做到准确的盘点，影响仓库管理，出入库管控。 X-RAY点料机对于SMT零件计数十分有效，通过光电传感器感知料盘进入点料机，X光射
