X-Ray无损检测是在不破坏损伤零件本身的前提下，对内部及表面缺陷进行检测。当零件表面或内部存在缺陷会对关键性能、安全性等造成影响、而又不能进行破坏检测时，需要无损检测，常用于压力容器及管道，关键机械零部件（如制动器等安全部件的铸件或焊接钳体，关键钢结构件）等。
X射线检查是一种非破坏性检查，它主要用于检查工件内部无法用肉眼或AOI进行检查的缺陷，例如电子元件，BGA，电子设备部件，LED部件，金属复合材料和塑料材料，在BGA铸造中，如空气焊接等。
通过应用X射线检测技术，可以精确确定电缆连接器的缺陷，位置和尺寸，可以提高故障检测的准确性，检查质量和检查效率，为操作和开发提供有效的电缆，充分符合电力现代化。因此，在电缆结构故障检测的这种阶段，相关人员可以通过X射线的优点来确定检测方法，从而提高故障检测的时间性，为电力公司的稳定运行提供支持。
X射线检测技术有哪些优点？
存在强大的穿透力：射线具有很强的穿透能力，因为X射线穿透的材料的密度不同，因此光强度也不同，X射线检测可以将这些不同的光强度形成为对应的图像，从而可以清楚地显示待测对象的内部结构，从而在不损坏待测对象的情况下实现了对对象的检测。
X射线电离：当材料用X射线照射材料时，通过从原始电子发生轨道的内部电子偏移测量测量电荷的方法，以实现故障检测的目的。
X射线的荧光：由于X射线的波长短，因此人们难以用肉眼看到，但是在照射某种化合物时会发生一些荧光反应。例如，当照射时，例如磷和氰化物，将发生可见光和紫外线，并且光的强度与X射线呈正相关。
