瑞茂光学（深圳）有限公司成立于2012年，通过多年的技术积累和严谨守信的经营模式，已高速发展成集研发、设计、生产、加工、销售为一体的大型专业X-RAY、X射线自动判断设备的制造企业。公司自成立以来，主要供应显微镜、工业度量系统、影像测量仪及 X-RAY 系统解决方案，通过先进的技术方案和完善的销售网络，不断引领无损伤检测细分领域，为全球制造业提供一站式产品和技术服务方案。
X-RAY点料机厂家众多，为何选择我们。12年只专注X-RAY行业，10+歀设备研发生产，999+客户口碑品牌服务。
由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机，主要针对印刷电路板二维码扫描读取，实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
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包装是为了保护芯片免受物理、化学等环境因素的破坏，提高芯片的散热性能，实现电气连接，保证电路的正常运行。检测是验证芯片、电路等半导体产品功能和性能的过程，选择结构缺陷或功能不符合要求的半导体产品，确保交付货物的正常应用。半导体芯片生产线有严格的生产条件，如恒温恒湿、无尘清洁等，芯片只能在适当的环境中正常工作，我们周围的正常环境大多不能做到这一点，所以需要密封测试保护芯片，创造良好的工作环境。半导体
我们每天使用的大多数电子设备都是由电子元件组成的集成电路，然后通过SMT封装生产线进行封装，最终形成智能电子产品。电子智能产品由大量的电子元件组成，但在SMT生产线上的电子元件检查非常麻烦。在早期阶段，电子元件的检查基本上是手动检查，效率慢，错误率高。之后用秤盘进行点料，点料效率提高了几十倍，效率提高了，但质量还是无法保证。目前市场上最活跃的是长期专业高价回收IC，芯片、集成、工厂材料、企业库存、
许多电子元件制造商或代理加工制造商，电子元件分散的年中总结或年终库存就像一场灾难，严重危及总结人员的运行效率，但也拖延了公司的运营成本。一般来说，影响效率的阶段有：供应商提供原材料时，质量检验员必须对来料进行检查和检测，确保达标率；来料后，剩余原材料数量无统计，导致仓库数量报告不完善；年中/年终盘点消耗人力资源成本；但这些随着X-RAY点料机的出现，变得省时省力。操作人员将材料直接放入未来的材料中
半导体的生产过程主要分为制造、包装、检测等几个过程。集成电路封装检测行业包括两个阶段:包装检测，包装为主，检测为辅。包装是保护芯片免受物理、化学等环境因素的破坏，提高芯片的散热性能，实现电气连接，保证电路的正常运行。检测是验证芯片、电路等半导体产品功能和性能的过程，选择具有结构缺陷或功能、特性不符合要求的半导体产品，保证交付货物的正常应用。其中，包装阶段的价值约为80%~85%，检测阶段的价值约为
智能X-RAY点料机使库存和计件监督快速、准确、简单。节省时间、精力和成本效益，但也防止了因缺乏零件而可怕的终止。自动点材机是根据市场需求生产的新型点材设备。点材设备等级快，精度高，直接提交MSE系统等优点，自动点材机自动别自动读取条码信息，然后将测试结果上传至MSE只要每盘完成8-12秒，系统就会测量图纸。高度工业4.0规范，智能模块化，7-1英寸Tape-5eel连接到C元EDECTray/e
X-RAY探测器的工作原理通常是利用X射线的透射效果。X射线波长很短，动能很大。当物质直接射击时，物质只能吸收一小部分，而X射线的大部分动能将通过物质原子间隙显示出很强的传递能力。X-RAY检测机器的检测是利用X射线的穿透性和材料密度之间的关系来区分不同密度的材料。因此，如果要测量的物体破裂，厚度不同，形状变化，X不同的光线吸收，不同的图像，可以产生不同的黑白图像，达到无损检测的效果。无损检测，又
随着x-ray点料机的广泛应用，越来越多的客户会购买使用。为了保证设备的正常运行，增加设备在生产线上的使用寿命，降低故障概率，提高效率，x-ray点料机的维护也非常重要。小编今天整理了一些基本的维护知识，希望能帮助您更好地管理和维护x-ray点料机。1.注意x-ray点料机日常工作中的清洁，尤其是x-ray点料机周外围和工作台应使表面环境整洁，无油渍、浮尘等杂质。如有油渍，应及时擦拭；2.x-ra
当现代汽车不断使用大量的新技术、技术、复杂的结构，导致发生故障不能立即准确区分原因、确定部位时，技术可以充分发挥其效果。技术方法有很多种，包括X-RAY检验、超声波检验、工业生产内窥镜等，可用于检验各种金属材料、非金属材料机械设备部件、电气部件、电路板技术，可建立科学研究技术应用的故障位置，有利于提高汽车故障检测效率和维护质量。如今，X-RAY检测、超声波检测、工业内窥镜是目前汽车维修领域常用的三
